pp板資料發(fā)黃變色的原因

 

pp板

 

　在異型材出產(chǎn)及其應(yīng)用中，均會(huì)產(chǎn)生熱光氧化反響，聚合物***分子在熱、壓力效果下，受微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中的氧化，而產(chǎn)生分子量下降而***分子 結(jié)構(gòu)改變。這種化學(xué)改變叫降解，其表現(xiàn)直觀的是外表泛黃，光澤逐步消失，嚴(yán)重的乃至灰變。型材變色導(dǎo)致客戶對(duì)pp資料性能產(chǎn)生置疑，其產(chǎn)生的結(jié)果是嚴(yán) 重的。

pp分子結(jié)構(gòu)與色彩的聯(lián)系

(1)因pp樹脂是一種熱敏性塑料，其光安穩(wěn)性較差，在熱和光的效果下，支鏈產(chǎn)生脫HCI反響、多烯結(jié)構(gòu)分子，當(dāng)主鏈呈現(xiàn)共軛雙鍵數(shù)量不太多時(shí)產(chǎn)生 微量色差，氯化氫先會(huì)與周圍潛在的對(duì)酸活性的物質(zhì)產(chǎn)生反響，而其軛雙鍵成為pp分子鏈內(nèi)新的活性方位，被光引發(fā)成***分子游離基后，pp就簡單遭受氧 化，產(chǎn)生色變。

(2)pp樹脂中存在一定數(shù)量偏低低分子量組分，下降了聚合物的熱安穩(wěn)性，pp分化的機(jī)理有游離基機(jī)理、離子機(jī)理、單分子機(jī)理等，pp分化除安穩(wěn)劑外還有可能遭到pp樹脂自身質(zhì)量的影響，如pp樹脂內(nèi)是否存有殘留過多的引發(fā)劑。

(3)聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過程中參加的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲(chǔ)運(yùn)過程中吸收水分，都會(huì)下降聚合物的安穩(wěn)性。因?yàn)檫@ 些物質(zhì)能引起分子--離子降解反響，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加快樹脂熱分化。因此對(duì)安穩(wěn)不***的pp CPE系統(tǒng)，經(jīng)過添加安穩(wěn)劑用量也可消除一些型材泛黃問題。

(4)硬pp結(jié)構(gòu)型材，它是由pp作接連相的多相聚合物與混合物捏合熱安穩(wěn)劑、光安穩(wěn)劑潤滑劑、填充劑與顏料" 構(gòu)成的混合系統(tǒng)，當(dāng)pp異型材曝露在自然環(huán)境時(shí)，一旦pp組分脫氯化氫后，碳酸鈣原組分會(huì)轉(zhuǎn)化成氯化鈣新組分，它渙散在氧化降解物層內(nèi)，并構(gòu)成潛在的 吸水方位，這是野外型材發(fā)黃的原因之一。

(5)除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過程中，遭到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的效果而引起熱降解。

處理色差時(shí)，單一的辦法并不能較理想處理問題，如從以下4個(gè)方面全盤考慮，處理起來更快捷些：

(1)下降加工溫度比不下降加工溫度色澤變白些;

(2)在復(fù)合安穩(wěn)劑中單純加單鉛鹽效果不比添加復(fù)合安穩(wěn)劑效果***;

(3)單純加安穩(wěn)劑又不如既選用部分安穩(wěn)劑，又選用增白母料或高白度填料、

 

上述辦法會(huì)從不同程度上阻止pp分化，削減型材加工中色澤不一致現(xiàn)象，有效途徑是從安穩(wěn)系統(tǒng)***化設(shè)計(jì)，從根本上按捺pp共軛多稀發(fā)色結(jié)構(gòu)。

出產(chǎn)實(shí)踐中用克己的紫外燈管對(duì)型材進(jìn)行紫外老化12小時(shí)，有顯著色彩改變。及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自然氣候暴露老化試驗(yàn)無疑是要的，以便從小料方面篩選出具有***耐候性的配方。

 

　異型材的變色

熱、氧、光老化變色

許多人以為處理型材加工色澤不一致問題，只要使泛黃的型材出產(chǎn)線下降加工溫度，就能減輕色差。但也有人以為，發(fā)黃影響***的是pp、CPE、安穩(wěn) 劑，不同批次的pp、CPE、安穩(wěn)劑等主輔助質(zhì)料，加工中會(huì)存在不同色差。在這種情況下，即使單一參加一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多***的作 用。

熱、氧、光老化變色的主要表現(xiàn)形式是型材泛黃，有單個(gè)安穩(wěn)劑出產(chǎn)廠家在推廣宣傳其產(chǎn)品時(shí)聲稱運(yùn)用他們的產(chǎn)品與同類廠家比，可削減份數(shù)、下降成本，其結(jié) 果雖然也能夠出產(chǎn)出表觀比較滿意的型材，但在廢品的收回中、在嚴(yán)苛的工藝溫度要求中，因?yàn)槠錈岚卜€(wěn)效率缺乏，對(duì)pp分子結(jié)構(gòu)的損害又不是肉眼所能觀察到 的，所以出產(chǎn)時(shí)呈現(xiàn)以下一些情況：

(1)型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一(如色澤有細(xì)微偏差是允許的);

(2)加熱變形后型材顯著黃變;

(3)加熱后狀態(tài)杰出，但型材制成門窗時(shí)刻不長就變灰。型材正常出產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

在型材出產(chǎn)過程中，當(dāng)質(zhì)料及模具等基本條件無改變時(shí)，假如將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材產(chǎn)生黃變傾向，也闡明其熱安穩(wěn)效率缺乏，應(yīng)添加熱安穩(wěn)劑的參加量，尤其是配方中參加熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱安穩(wěn)劑缺乏，增白效果不顯著。

鉛硫污染變色

pp型材在室外經(jīng)雨淋和強(qiáng)陽光照耀后，型材部分外表產(chǎn)生變色，有的是同一窗上有一根型材上在殘存雨點(diǎn)的地方變色程度更厲害，外表色澤呈淡灰色或淺灰 色"。除其它原因外，群青作為淡青色作色劑渙散不均是其原因之一，群青--硅酸鋁的含硫復(fù)合物，耐堿不耐酸，在pp型材中運(yùn)用量過***或很多積聚，從理論 上講，與含硫化合物效果可能生成黑色的硫化鉛，變色的現(xiàn)象已在不少型材門窗廠呈現(xiàn)。這是運(yùn)用鉛鹽系列安穩(wěn)劑同時(shí)參加較低質(zhì)量鈦粉和群青的型材廠值得注意 的問題。

也有廠家報(bào)告與橡膠密封條接觸的型材亦有顯著變色， 且變色向周圍擴(kuò)延，除殘次密封條中含有易分出的機(jī)油類資料等，其別的原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛效果生成硫化鉛的結(jié)果。